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螺丝的成型工艺

螺丝的成型工艺
作者: 发布时间:2016-07-23 点击率:785
  螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具,是日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝是最基本的机械部件,广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。与焊接和铆接不同,螺丝的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下,可以通过再紧固再利用。
  螺丝的制作材料一般是盘卷状的线材,经酸洗、润滑、退火和拉丝等二次加工后,采用冷锻压法对螺丝的螺头和螺纹进行成形加工、热处理和表面处理。因产品种类的不同,有的需在螺纹部成形前进行热处理,有的无需进行热处理或表面处理。二次加工一般是由专业处理人员进行处理,但有时是在螺栓制作厂内进行处理。
  螺丝螺头部的成形:一般把使用顶镦机或顶杆机之类的锻压机械对螺丝头部进行冷锻压成形的工序称为“顶镦加工”。所谓冷锻压,就是在常温下进行加工,它是与坯料加热后的温加工和热加工相对的称法。
  锻压的过程就是将盘卷状的钢材剪切成适当的长度,用几个锻模装置对材料进行锻压。锻压包括镦锻、深冲、反向挤压、修整等4个工序。镦锻就是把材料从一端挤死,使其膨胀到比原来直径大的加工;深冲则相反,就是把材料从一端挤死,使其缩小到比原来直径小的加工;反向挤压就是从材料的端面向比材料直径小的锻模内挤压,使材料一边向外挤出,一边穿孔的加工;修整就是用锻模把多余的厚度去掉的加工。根据加工产品的形状,可以将这些加工法分开使用,或组合使用进行成形。产品的形状越复杂,就越需要增加加工的工序,慢慢进行成形加工。
  螺纹形状的加工是将坯料放在2个锻模之间进行夹持,一面转动两个锻模中的一个锻模,一面使坯料旋转,通过塑性加工变成螺纹形状。